今日的磨齒機比十年前的同類型機床的功率提高了許多。這來源于一系列嚴峻改善齒輪加工工藝過程中避免熱處理變形應(yīng)留意的是:在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要堅持爐膛溫度均勻、選用工位用具。為了工件均勻加熱及冷卻，禁止堆積在一起。

需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)該熱處理后進行再鉆孔。齒輪加工工藝過程中齒輪的終熱處理，選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞限，而心部仍堅持滿足的塑性和耐性。為削減變形,齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。磨齒加工

磨齒加工朝著以下兩個方和開展選用高速滾齒機?，F(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只需25—50m/min，原因在于滾齒機剛度差，滾刀耐用度低。實踐證明，只需機床具備足夠的剛度和良好的抗振性，即使運用現(xiàn)有的高速滾齒機，假如選用硬質(zhì)合金滾齒刀，則切削速度可達300/min上。磨齒加工分齒運動即工件的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。

磨齒加工經(jīng)過滾齒或插齒加工獲得齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工主要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒能夠糾正齒輪預(yù)加工的各項誤差，因此加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構(gòu)成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

磨齒齒輪加工齒輪工藝流程簡介：齒輪一般有兩種結(jié)構(gòu)：根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求.齒輪零件加工主要工藝流程選用的是鑄造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→（焊接）→熱處理→磨加工→對嚙修整。熱后齒部一般不再加工，除了主減從齒或顧客要求磨齒的零件。

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